ข้อดีของเครื่องมือกัดเกลียว

การกัดเกลียวมีข้อดีหลายประการ เช่น ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง คุณภาพของเกลียวสูง ความคล่องตัวของเครื่องมือที่ดี และความปลอดภัยในการประมวลผลที่ดีในการใช้งานจริงในการผลิต ได้ผลการประมวลผลที่ดี

ข้อดีของเครื่องมือกัดเกลียว:

1. คัตเตอร์กัดเกลียว สามารถแปรรูปเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันและมีโปรไฟล์เดียวกันได้

สามารถประมวลผลเกลียวต่างๆ ได้โดยใช้หัวกัดเกลียวโดยการเปลี่ยนรัศมีการประมาณค่า ซึ่งสามารถลดจำนวนเครื่องมือ ประหยัดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ ปรับปรุงประสิทธิภาพ และอำนวยความสะดวกในการจัดการเครื่องมือนอกจากนี้ คัตเตอร์หนึ่งตัวยังสามารถดำเนินการเกลียวหมุนด้านซ้ายและขวาได้ไม่ว่าหัวกัดเกลียวจะประมวลผลเกลียวด้วยมือซ้ายหรือขวาทั้งหมดนั้น ขึ้นอยู่กับโปรแกรมการตัดเฉือนสำหรับรูเกลียวที่มีระยะพิทช์เท่ากันและมีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน การใช้ต๊าปต้องใช้เครื่องมือตัดหลายชิ้นจึงจะเสร็จสมบูรณ์อย่างไรก็ตาม หากใช้หัวกัดเกลียวในการตัดเฉือน การใช้เครื่องมือตัดเพียงอันเดียวก็เพียงพอแล้ว

2. การปรับปรุงความแม่นยำของเกลียวและคุณภาพพื้นผิว

เนื่องจากวัสดุการผลิตในปัจจุบันของหัวกัดเกลียวเป็นโลหะผสมแข็ง ความเร็วการตัดเฉือนจึงสามารถเข้าถึง 80-200 ม./นาที ในขณะที่ความเร็วการตัดเฉือนของกรวยลวดเหล็กความเร็วสูงอยู่ที่เพียง 10-30 ม./นาทีการกัดเกลียวเสร็จสิ้นด้วยการหมุนเครื่องมือด้วยความเร็วสูงและการแก้ไขสปินเดิลวิธีการตัดคือการกัดด้วยความเร็วตัดสูง ส่งผลให้เกลียวมีความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวสูง

3. การถอดชิปด้ายภายในที่สะดวก

ด้ายกัดเป็นของการตัดเศษโดยมีเศษสั้นนอกจากนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือตัดเฉือนยังเล็กกว่ารูเกลียว ดังนั้นการขจัดเศษจึงราบรื่น

4. ต้องการกำลังเครื่องจักรต่ำ

เนื่องจากการกัดเกลียวเป็นการตัดเศษ โดยมีหน้าสัมผัสของเครื่องมือในพื้นที่และมีแรงตัดต่ำ ความต้องการกำลังไฟฟ้าสำหรับเครื่องมือกลจึงค่อนข้างต่ำ

5. ความลึกของรูก้นที่สงวนไว้มีขนาดเล็ก

สำหรับเกลียวที่ไม่อนุญาตให้มีการเปลี่ยนเกลียวหรือโครงสร้างตัดด้านล่าง การตัดเฉือนโดยใช้วิธีการกลึงหรือต๊าปดายแบบดั้งเดิมเป็นเรื่องยาก แต่การกัด CNC ทำได้ง่ายมากหัวกัดเกลียวสามารถประมวลผลเกลียวก้นแบนได้

6. อายุการใช้งานยาวนาน

อายุการใช้งานของหัวกัดเกลียวนั้นมากกว่าสิบหรือสิบเท่าของอายุการใช้งานของต๊าป และในกระบวนการกัดเกลียว CNC จะสะดวกอย่างยิ่งในการปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว ซึ่งยากต่อการใช้งาน แตะหรือตาย

7. บรรลุผลรองได้ง่ายการตัดด้าย

การประมวลผลเกลียวที่มีอยู่ใหม่ถือเป็นความท้าทายเสมอมาในการกลึงเกลียวหลังจากใช้การกัดเกลียว CNC ปัญหานี้ก็จะแก้ไขได้อย่างง่ายดายจากการวิเคราะห์การเคลื่อนไหวล้วนๆ จะเห็นได้ว่าในระหว่างการกัด ตราบใดที่ระยะป้อนของแต่ละการหมุนคงที่ และเครื่องมือลดระดับลงจากความสูงคงที่และคงที่ในแต่ละครั้ง เกลียวที่ประมวลผลจะอยู่ในตำแหน่งเดียวกัน และ ขนาดของรัศมีจะไม่ส่งผลต่อความลึกของเกลียว (ความสูงของฟัน) จึงไม่ต้องกังวลเรื่องความผิดปกติของฟัน

8. วัสดุที่มีความแข็งสูงและวัสดุโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง

ตัวอย่างเช่น การแปรรูปเกลียวของโลหะผสมไททาเนียมและโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นปัญหาที่ค่อนข้างยากมาโดยตลอด สาเหตุหลักมาจากต๊าปลวดเหล็กความเร็วสูงมีอายุการใช้งานสั้นกว่าเมื่อแปรรูปเกลียววัสดุที่กล่าวข้างต้นอย่างไรก็ตาม การใช้หัวกัดเกลียวโลหะผสมแข็งสำหรับการประมวลผลเกลียววัสดุแข็งเป็นโซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งสามารถแปรรูปเกลียวของวัสดุโลหะผสมอุณหภูมิสูงที่มีความแข็ง HRC58-62