เมื่อเราต๊าปเกลียวก็จะมีก๊อกให้คุณเลือกหลายประเภทเราจะเลือกได้อย่างไร?เช่นการต๊าปเหล็กชุบแข็ง การต๊าปเหล็กหล่อ การต๊าปอะลูมิเนียม เราควรทำอย่างไร?
ใช่ ทั้งหมดนี้ใช้สำหรับการต๊าปเกลียว แต่การเลือกต๊าปที่เหมาะสมนั้นต้องอาศัยความเข้าใจชิ้นงานและสภาพการทำงานของคุณ เช่น วัสดุของชิ้นงานที่กำลังแปรรูป ขนาดและความลึกของรูก้นเกลียว และมีการรบกวนหรือไม่ เพื่อให้การประมวลผลของคุณมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลมากขึ้น
การจำแนกประเภทส่วนใหญ่จะแบ่งออกเป็นสองประเภทต่อไปนี้ตามรูปลักษณ์และโครงสร้าง:
1.ต๊าปขลุ่ยตรง: ใช้สำหรับการประมวลผลทะลุและรูตันมีเศษเหล็กอยู่ในร่องต๊าป และคุณภาพของเกลียวที่ผ่านการประมวลผลไม่สูงโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการแปรรูปวัสดุเศษสั้น เช่น เหล็กหล่อสีเทา
2.ต๊าปเกลียวปลายแหลม: โดยปกติใช้สำหรับรูทะลุเท่านั้น โดยมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงถึง 3D~3.5D เศษเหล็กจะถูกปล่อยลงด้านล่าง แรงบิดในการตัดต่ำ และคุณภาพพื้นผิวของเกลียวที่ผ่านการประมวลผลสูงเรียกอีกอย่างว่าการแตะมุมขอบหรือการแตะปลาย
เมื่อทำการตัดจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ตัดทั้งหมดถูกเจาะเข้าไป ไม่เช่นนั้นฟันอาจแตกหักได้
3.ต๊าปขลุ่ยเกลียว: ใช้สำหรับการประมวลผลรูตันที่มีความลึกของรูน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3Dเศษเหล็กจะถูกปล่อยออกมาตามร่องเกลียว ส่งผลให้เกลียวมีคุณภาพพื้นผิวสูง
ต๊าปมุมเกลียว 10-20 ° สามารถประมวลผลความลึกของเกลียวได้ถึง 2D;ต๊าปมุมเกลียว 28-40 ° สามารถประมวลผลความลึกของเกลียวได้สูงสุดถึง 3D;ต๊าปมุมเกลียว 50° สามารถประมวลผลความลึกของเกลียวได้ถึง 3.5D (สภาพการทำงานพิเศษ 4D)
บางครั้ง (วัสดุแข็ง ระยะฟันขนาดใหญ่ ฯลฯ) เพื่อให้ได้ความแข็งแรงของปลายฟันที่ดีขึ้น จึงมีการใช้ต๊าปร่องเกลียวเพื่อผ่านรู
การขึ้นรูปก๊อก โทรมาเช่นกันแตะแบบไม่มีขลุ่ย,แตะกลิ้ง
สามารถใช้สำหรับการประมวลผลผ่านรูและรูตาบอด สร้างรูปร่างฟันผ่านการเสียรูปพลาสติกของวัสดุ และสามารถใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุพลาสติกเท่านั้น
ความเรียบของพื้นผิวของเกลียวที่อัดด้วยการต๊าปแบบฟอร์มนั้นสมบูรณ์แบบ เส้นใยโลหะของเกลียวจะไม่แตกหัก และชั้นแข็งที่เย็นจัดจะเกิดขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานต่อการสึกหรอของเกลียวได้
ในบรรดาดอกต๊าปทั้งหมด การขึ้นรูปเกลียวถือเป็นวิธีที่สมบูรณ์แบบที่สุด โดยมีความต้านทานแรงดึงสูงสุดและอัตราคุณสมบัติของเกลียว โดยมีเงื่อนไขว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านล่างจะเหมาะสม
ลักษณะสำคัญ:
1. ใช้การเสียรูปพลาสติกของชิ้นงานในการประมวลผลเกลียว
2. ก๊อกน้ำมีพื้นที่หน้าตัดขนาดใหญ่ มีความแข็งแรงสูง และไม่หักง่าย
3. ความเร็วในการตัดอาจสูงกว่าต๊าปตัด และผลผลิตก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย
4. เนื่องจากกระบวนการอัดขึ้นรูปเย็น คุณสมบัติทางกลของพื้นผิวเกลียวที่ผ่านการประมวลผลได้รับการปรับปรุง ความหยาบของพื้นผิวสูง และความแข็งแรงของเกลียว ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อนได้รับการปรับปรุง
5. การประมวลผลแบบไม่มีชิป
ข้อบกพร่องของมันคือ:
สามารถใช้สำหรับการแปรรูปวัสดุพลาสติกเท่านั้น
มีสองรูปแบบโครงสร้าง:
1. ก๊อกขึ้นรูปร่องน้ำมันที่ไม่ใช่ใช้สำหรับสภาพการทำงานของการเพิ่มแนวตั้งของรูตาบอดเท่านั้น
ต๊าปขึ้นรูปร่องน้ำมัน 2 หัวเหมาะสำหรับทุกสภาพการทำงาน แต่โดยปกติแล้วต๊าปขึ้นรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมักไม่ได้รับการออกแบบให้มีร่องน้ำมันเนื่องจากปัญหาในการผลิต
เวลาโพสต์: 11 ต.ค.-2023