กระบวนการผลิตสว่านเกลียว

ตามวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกัน ดอกสว่านบิดที่มีอยู่ในตลาดในปัจจุบันแบ่งออกเป็นประเภทคร่าวๆ ดังต่อไปนี้:

1. สว่านบิดแบบรีด

หลังจากที่เหล็กความเร็วสูงถูกให้ความร้อนและเผาเป็นสีแดง รูปร่างของสว่านบิดก็จะถูกรีดออกอย่างรวดเร็วในคราวเดียวหลังจากนั้นสว่านบิด ต้องผ่านการอบด้วยความร้อนและเคลือบผิวเพื่อลับหัวก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้

ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของกระบวนการนี้คือประสิทธิภาพการผลิตสูงและการใช้วัตถุดิบอย่างเต็มที่โครงสร้างภายในของตัวสว่านที่ผ่านการประมวลผลมีความต่อเนื่องของเส้นใย และเมล็ดข้าวได้รับการขัดเกลา คาร์ไบด์มีการกระจายเท่าๆ กัน และมีความแข็งสีแดงสูง

อย่างไรก็ตาม กระบวนการรีดยังมีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัด กล่าวคือ ตัวสว่านแตกง่ายมาก หรือจะมีรอยแตกร้าวบ้างที่ไม่สามารถตรวจจับได้ง่าย และเนื่องจากเจาะในครั้งเดียว ความแม่นยำโดยรวมของสว่าน จะไม่สูงเป็นพิเศษ

ปัจจุบันบิดการฝึกซ้อมยังคงโดยทั่วไปใช้วิธีการประมวลผลนี้ ดังนั้นการฝึกซ้อมบิดแบบรีดในตลาดการค้าต่างประเทศส่วนใหญ่เป็นเกรดปานกลางและต่ำ

2. เซาะร่องกลับสว่านบิด

เนื่องจากปรากฏการณ์ที่การกลิ้งเกิดรอยแตกได้ง่าย รอยแตกมากกว่า 98% ในสว่านแบบเกลียวกลิ้งจึงเกิดขึ้นที่จุดตัดของพื้นดินกับร่อง

อย่างไรก็ตาม ขั้นแรกให้รีดร่องขอบของสว่านบนโรงรีด จากนั้นจึงเจียรวงกลมด้านนอกบนเครื่องมือกลอย่างประณีต จะช่วยแก้ปัญหานี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ

และด้วยกระบวนการบดละเอียดของวงกลมด้านนอก ไม่เพียงแต่สามารถแก้ไขปัญหารอยแตกร้าวได้เท่านั้น แต่ยังปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของดอกสว่านและความแม่นยำของการหมุนหนีศูนย์แบบวงกลมในแนวรัศมีอีกด้วย

3. ลงดินจนสุดสว่านบิด

ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการเจาะแบบบิดที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในโลก สว่านแบบบิดล้วนทำจากล้อเจียรตั้งแต่การตัดวัสดุ จนถึงการเจียรร่อง การเจียรด้านหลัง การตัดขอบ และการตัดมุม

ดอกสว่านบิดทั้งแบบกราวด์และขัดเงาทั้งหมดมีรูปลักษณ์ที่สวยงามและเรียบเนียน และขนาดที่สำคัญ เช่น การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี ความหนาของคอร์ และการเพิ่มความหนาของคอร์ ได้รับการควบคุมอย่างดี และมีความเที่ยงตรงสูงมาก

อย่างไรก็ตาม ในความเป็นจริง ตราบใดที่กระบวนการรีดและระดับการรักษาความร้อนยังคงอยู่ การรีดก็ยังดีกว่าในแง่ของความทนทาน