ขจัดปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับการรีม

ดังที่ทราบกันดีว่าการรีมเป็นกระบวนการสุดท้ายในระบบรูหากปัจจัยบางประการส่งผลกระทบ ก็มีแนวโน้มว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการรับรองจะกลายเป็นของเสียทันทีแล้วถ้าเราเจอปัญหาเราควรทำอย่างไร?เครื่องมือตัด OPT ได้จัดเตรียมประเด็นและมาตรการบางประการที่เกิดขึ้นในการใช้งานจริงของ Reamer โดยหวังว่าคุณจะได้รับข้อมูลเชิงลึกในบทความนี้

1. ความหยาบไม่ดีของรูด้านใน

เหตุผล

1. ความเร็วในการตัดสูงเกินไป

2.การเลือกใช้น้ำมันตัดกลึงไม่เหมาะสม

3. มุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป และขอบตัดของรีมเมอร์ไม่ได้อยู่บนเส้นรอบวงเดียวกัน

4.ค่าเผื่อการรีมมีขนาดใหญ่เกินไป ไม่สม่ำเสมอ หรือน้อยเกินไป และไม่ได้รีมพื้นผิวในพื้นที่

5. ส่วนเบี่ยงเบนการแกว่งของส่วนตัดของรีมเมอร์เกินค่าเผื่อ คมตัดไม่คม และพื้นผิวหยาบ

6.ขอบตัดของรีมเมอร์กว้างเกินไป

7. การกำจัดเศษไม่ดีระหว่างการรีม

8. การสึกหรอของรีมเมอร์มากเกินไป

9.รีมเมอร์มีรอยช้ำ ทิ้งเสี้ยนหรือบิ่นไว้ที่ขอบ

10.มีเศษสะสมที่คมตัด

11.เนื่องจากข้อจำกัดของวัสดุ จึงไม่เหมาะสำหรับรีมเมอร์มุมคราดที่เป็นศูนย์หรือลบ

มาตรการตอบสนอง

1. ลดความเร็วในการตัด

2. เลือกน้ำมันตัดตามวัสดุแปรรูป

3. ลดมุมเบี่ยงเบนหลักอย่างเหมาะสมและบดขอบตัดให้ถูกต้อง

4. ลดค่าเผื่อการคว้านใหม่อย่างเหมาะสม

5. ปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพของตำแหน่งรูก้นก่อนทำการรีมหรือเพิ่มค่าเผื่อการรีม

6. บดความกว้างของสายพานใบมีด

7. ลดจำนวนฟันบนรีมเมอร์ตามสถานการณ์เฉพาะ เพิ่มพื้นที่สำหรับร่องจับเศษ หรือใช้รีมเมอร์ที่มีมุมเอียงของใบมีดเพื่อให้แน่ใจว่าการขจัดเศษเป็นไปอย่างราบรื่น

8. เปลี่ยนรีมเมอร์เป็นประจำและลบพื้นที่การเจียรระหว่างการเจียรใบมีด

9. ในระหว่างการบด การใช้ และการขนส่งของรีมเมอร์ ควรใช้มาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกัน

10. สำหรับรีมเมอร์ที่เสียหาย ให้ใช้หินน้ำมันเนื้อละเอียดเพื่อซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่

2. ความกลมของรูด้านใน
เหตุผล

1. รีมเมอร์ยาวเกินไปและไม่มีความแข็งแกร่ง ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการรีม

2. มุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป

3. ขอบตัดของรีมเมอร์แคบ

4. ค่าเผื่อการรีมมากเกินไป

5. มีรอยบากและรูไขว้บนพื้นผิวของรูด้านใน

6. มีรูทรายและรูพรุนอยู่บนพื้นผิวของรู

7. แบริ่งแกนหมุนหลวม ไม่มีปลอกนำ หรือช่องว่างระหว่างรีมเมอร์และปลอกนำมีขนาดใหญ่เกินไป หรือชิ้นงานมีรูปร่างผิดปกติหลังจากการถอดออกเนื่องจากการยึดแน่นของชิ้นงานที่มีผนังบาง

มาตรการตอบสนอง
1. รีมเมอร์ที่มีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอสามารถใช้รีมเมอร์ที่มีระยะฟันไม่เท่ากันได้ และการติดตั้งรีมเมอร์ควรใช้การเชื่อมต่อที่แข็งเพื่อเพิ่มมุมเบี่ยงเบนหลัก

2. เลือกรีมเมอร์ที่ผ่านการรับรองและควบคุมพิกัดความเผื่อของตำแหน่งรูของกระบวนการก่อนการประมวลผลการใช้รีมเมอร์ระยะพิทช์ไม่เท่ากันและใช้ปลอกนำที่ยาวและแม่นยำยิ่งขึ้นเลือกช่องว่างที่ผ่านการรับรอง

3.เมื่อใช้รีมเมอร์ระยะพิทช์เท่ากันเพื่อรีมรูที่แม่นยำยิ่งขึ้น ควรปรับระยะห่างของสปินเดิลของเครื่องมือกล และระยะห่างที่พอดีของปลอกนำควรสูงขึ้น หรือควรใช้วิธีการจับยึดที่เหมาะสมเพื่อลดแรงจับยึด

3. เส้นกึ่งกลางไม่ตรง
เหตุผล

1. ความเบี่ยงเบนของการเจาะก่อนการรีม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรูรับแสงมีขนาดเล็ก ไม่สามารถแก้ไขการโค้งงอเดิมได้เนื่องจากความแข็งแกร่งของรีมเมอร์ไม่ดี

2. มุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไปการนำทางที่ไม่ดีทำให้รีมเมอร์เบี่ยงเบนไปจากทิศทางได้ง่ายในระหว่างการรีม

3. กรวยกลับหัวของชิ้นส่วนตัดมีขนาดใหญ่เกินไป

4. รีมเมอร์จะเลื่อนไปที่ช่องว่างในรูที่ไม่ต่อเนื่อง

5. เมื่อทำการรีมด้วยมือ จะมีการใช้แรงมากเกินไปในทิศทางเดียว ทำให้รีมเมอร์เอียงไปทางปลายด้านหนึ่ง และสร้างความเสียหายให้กับการรีมในแนวตั้ง 5 องศา
มาตรการตอบสนอง
1. เพิ่มกระบวนการขยายหรือเจาะรูเพื่อแก้ไขรู

2. ลดมุมโก่งหลัก

3. ปรับรีมเมอร์ให้เหมาะสม

4. เปลี่ยนรีมเมอร์ด้วยชิ้นส่วนนำทางหรือชิ้นส่วนตัดแบบขยาย

4. เพิ่มรูรับแสง

เหตุผล

1. ค่าการออกแบบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป หรือมีเสี้ยนที่ขอบตัดของรีมเมอร์
2. ความเร็วในการตัดสูงเกินไป

3. อัตราป้อนที่ไม่เหมาะสมหรือค่าเผื่อการตัดเฉือนที่มากเกินไป

4. มุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไปรีมเมอร์งอ

5. มีก้อนเศษติดอยู่ที่ขอบตัดของการตัดบานพับ

6. เมื่อเจียร ค่าเบี่ยงเบนการแกว่งของขอบตัดบานพับจะเกินค่าเผื่อ

7. การเลือกใช้น้ำมันตัดกลึงไม่เหมาะสม

8. เมื่อติดตั้งรีมเมอร์ พื้นผิวของด้ามจับกรวยไม่ได้ทำความสะอาดคราบน้ำมัน หรือมีรอยกระแทกและรอยช้ำบนพื้นผิวกรวย

9. ส่วนท้ายแบนของด้ามจับเทเปอร์จะถูกชดเชยและรบกวนเทเปอร์ของด้ามจับเทเปอร์หลังจากติดตั้งเข้ากับสปินเดิลของเครื่องมือกลแล้ว

10. แกนหมุนงอหรือแบริ่งแกนหมุนหลวมหรือเสียหายเกินไป

11. การลอยตัวของรีมเมอร์ไม่ยืดหยุ่น

12. เมื่อแกนแตกต่างจากชิ้นงานและการรีมด้วยมือ แรงที่มือทั้งสองข้างไม่เท่ากัน ทำให้รีมเมอร์แกว่งไปทางซ้ายและขวา
มาตรการตอบสนอง

1. ค่าการออกแบบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป หรือมีเสี้ยนที่ขอบตัดของรีมเมอร์

2. ความเร็วในการตัดสูงเกินไป

3. อัตราป้อนที่ไม่เหมาะสมหรือค่าเผื่อการตัดเฉือนที่มากเกินไป

4. มุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไปรีมเมอร์งอ

5. มีก้อนเศษติดอยู่ที่ขอบตัดของการตัดบานพับ

6. เมื่อเจียร ค่าเบี่ยงเบนการแกว่งของขอบตัดบานพับจะเกินค่าเผื่อ

7. การเลือกใช้น้ำมันตัดกลึงไม่เหมาะสม

8. เมื่อติดตั้งรีมเมอร์ พื้นผิวของด้ามจับกรวยไม่ได้ทำความสะอาดคราบน้ำมัน หรือมีรอยกระแทกและรอยช้ำบนพื้นผิวกรวย

9. ส่วนท้ายแบนของด้ามจับเทเปอร์จะถูกชดเชยและรบกวนเทเปอร์ของด้ามจับเทเปอร์หลังจากติดตั้งเข้ากับสปินเดิลของเครื่องมือกลแล้ว

10. แกนหมุนงอหรือแบริ่งแกนหมุนหลวมหรือเสียหายเกินไป

11. การลอยตัวของรีมเมอร์ไม่ยืดหยุ่น

12. เมื่อแกนแตกต่างจากชิ้นงานและการรีมด้วยมือ แรงที่มือทั้งสองข้างไม่เท่ากัน ทำให้รีมเมอร์แกว่งไปทางซ้ายและขวา

5. มีขอบบนพื้นผิวของรูด้านใน
เหตุผล
1. ค่าเผื่อการรีมมากเกินไป

2. มุมตัดของรีมเมอร์ใหญ่เกินไป

3. ขอบตัดของรีมเมอร์แคบเกินไป

4. มีรูพรุน รูทราย และการหมุนสปินเดิลมากเกินไปบนพื้นผิวของชิ้นงาน

มาตรการตอบสนอง
1. ลดค่าเผื่อการรีม

2. ลดมุมด้านหลังของส่วนตัด

3. บดความกว้างของสายพานใบมีด

4. เลือกช่องว่างที่ผ่านการรับรอง
6.ด้ามจับหัก
เหตุผล

1. รีมเมอร์ยาวเกินไปและไม่มีความแข็งแกร่ง ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการรีม

2. มุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป

3. แถบขอบตัดบานพับแคบ;ค่าเผื่อการรีมมากเกินไป

4. มีรอยบากและรูไขว้บนพื้นผิวของรูด้านใน

5. มีรูทรายและรูพรุนบนพื้นผิวของรู

6. แบริ่งแกนหมุนหลวมไม่มีปลอกนำหรือช่องว่างระหว่างรีมเมอร์และปลอกนำมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเนื่องจากการติดตั้งชิ้นงานที่มีผนังบาง

7. แคลมป์แน่นเกินไปและชิ้นงานเสียรูปหลังจากการถอดออก
มาตรการตอบสนอง

1. ลดความเร็วในการตัด

2. เลือกน้ำมันตัดตามวัสดุแปรรูป

3. ลดมุมเบี่ยงเบนหลักอย่างเหมาะสมและบดขอบตัดให้ถูกต้อง

4. ลดค่าเผื่อการคว้านใหม่อย่างเหมาะสม

5. ปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพของตำแหน่งรูก้นก่อนทำการรีมหรือเพิ่มค่าเผื่อการรีม

6. บดความกว้างของสายพานใบมีด

7. ลดจำนวนฟันบนรีมเมอร์ตามสถานการณ์เฉพาะ เพิ่มพื้นที่สำหรับร่องจับเศษ หรือใช้รีมเมอร์ที่มีมุมเอียงของใบมีดเพื่อให้แน่ใจว่าการขจัดเศษเป็นไปอย่างราบรื่น

8. เปลี่ยนรีมเมอร์เป็นประจำและลบพื้นที่การเจียรระหว่างการเจียรใบมีด

9. ในระหว่างการบด การใช้ และการขนส่งของรีมเมอร์ ควรใช้มาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกัน

10. สำหรับรีมเมอร์ที่เสียหาย ให้ใช้หินน้ำมันเนื้อละเอียดเพื่อซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่

แน่นอนว่าคุณต้องมีซัพพลายเออร์เครื่องมือที่ยอดเยี่ยมเครื่องมือตัด OPT เป็นซัพพลายเออร์คุณภาพสูงที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตเครื่องมือตัดที่ได้มาตรฐาน/ไม่ได้มาตรฐานต่างๆ ดอกรีมเมอร์คาร์ไบด์และดอกรีมเมอร์ PCD
เซินเจิ้น OPT Cutting Tool Co., Ltd. หนึ่งในผู้ผลิตชั้นนำในประเทศจีน มีความเชี่ยวชาญในการพัฒนาและผลิตเครื่องมือคาร์ไบด์และเพชร PCD