head_banner

สาเหตุใดที่ทำให้ก๊อกแตก?

ผู้ปฏิบัติงานทุกคนเกลียดที่จะทำลายก๊อกน้ำการถอดก๊อกออกโดยไม่ทำลายชิ้นส่วนถือเป็นงานที่เจ็บปวดนอกจากนี้ การประมวลผลการต๊าปเป็นของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ และโดยปกติจะเป็นกระบวนการสุดท้ายของการประมวลผลซึ่งหมายความว่าอัตราการแตกหักของก๊อกน้ำอาจเป็นตัวกำหนดอัตราของเสียของผลิตภัณฑ์หากไม่รวมต้นทุนในการใช้เครื่องมือชิ้นเดียว อัตราคุณสมบัติของการต๊าปจะเป็นตัวกำหนดต้นทุนโดยรวมของเครื่องมือสาเหตุหลักที่อาจทำให้ก๊อกน้ำแตกที่นั่นคืออะไร?หากก๊อกน้ำเสียก็ไม่สามารถแยกออกจากสาเหตุด้านล่างเจ็ดประการได้

การขึ้นรูป tap-1

1. เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านล่างขวา

การแตะรูก้นด้วยการแตะต้องทำให้ขนาดของรูก้นตรงกันโดยทั่วไป ช่วงขนาดรูก้นที่สอดคล้องกันจะมีระบุไว้ในแค็ตตาล็อกโปรดทราบว่านี่คือช่วงอ้างอิงสิ่งสำคัญคือต้องตระหนักว่าไม่มีขนาดดอกต๊าปและดอกสว่านแม้แต่ครั้งเดียวสำหรับรูเกลียวที่มีขนาดเล็กกว่าเล็กน้อย หากแรงบิดสูงเกินไป คุณสามารถหักต๊าปได้ง่าย

2. ใช้ต๊าปขึ้นรูปให้มากที่สุด

แตะขึ้นรูปเป็นกระบวนการตัดเฉือนแบบไม่มีเศษซึ่งเกี่ยวข้องกับการอัดวัสดุที่ผ่านกระบวนการให้เป็นรูปทรงสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการต๊าปก็คือพวกมันถูกชิปของตัวเองปิดกั้น และการบีบต๊าปนี้เป็นไปไม่ได้ดอกต๊าปรีดยังมีพื้นที่หน้าตัดที่ใหญ่กว่า ดังนั้นตัวต๊าปจึงแข็งแรงกว่าต๊าปตัด

การขึ้นรูปต๊าปมีข้อเสียสองประการประการแรก ไม่สามารถใช้กับวัสดุที่มีความแข็งสูงถึง 42HRC ได้ประการที่สอง อุตสาหกรรมบางแห่งไม่อนุญาตให้ใช้ก๊อกขึ้นรูปเนื่องจากกระบวนการแปรรูปอาจสร้างช่องว่างที่ดักจับมลพิษบนเกลียวการต๊าปแบบฟอร์มยังทำให้เกิดความเครียดบนเกลียวเพิ่มขึ้นอีกด้วย

การขึ้นรูป tap-2

3.ใช้เครื่องมือตัดอื่น ๆ ในการทำเกลียว

สำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ตัดเฉือนยากหรือชิ้นงานที่มีมูลค่าเพิ่มสูงหัวกัดเกลียวสามารถใช้แทนการแตะได้

อายุการใช้งานของหัวกัดเกลียวนั้นยาวนานกว่าของต๊าป แม้ว่าความเร็วตัดของหัวกัดเกลียวจะช้ากว่าก็ตามคุณสามารถกัดเกลียวให้ใกล้กับด้านล่างของรูตันและเป็นเกลียวเดียวได้คัตเตอร์กัดเกลียวสามารถแปรรูปเกลียวได้หลายขนาดนอกจากนี้ หัวกัดเกลียวยังเหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่แข็งกว่าต๊าปมากกว่า

สำหรับวัสดุที่เกิน 5.0 HRC หัวกัดเกลียวอาจเป็นตัวเลือกเดียวเท่านั้นยิ่งไปกว่านั้น หากหัวกัดเกลียวเจาะเข้าไปในชิ้นงานโดยไม่ได้ตั้งใจ ก็สามารถถอดออกได้อย่างง่ายดายหัวกัดเกลียวมีรูเล็กกว่าชิ้นงานที่กลึงจึงไม่แตกเป็นชิ้นเหมือนต๊าปซึ่งยากต่อการจัดการ

การขึ้นรูป tap-3

4. การใช้งานก๊อกขลุ่ยเกลียวในหลุมตาบอด

หากคุณกำลังดำเนินการรูตัน การไม่สามารถเอาเศษออกได้อาจเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการแตกของต๊าปตะไบเหล็กถูกระบายขึ้นไป นั่นเป็นเหตุผลที่เราใช้ต๊าปร่องเกลียวนอกจากนี้ โปรดทราบว่าต๊าปร่องเกลียวไม่ทนต่อแรงกระแทกเหมือนกับต๊าปปลายทั่วไป และแนะนำให้ใช้สำหรับการเจาะรูตัน

การขึ้นรูป tap-4

5. ใส่ใจกับความลึกของเกลียว

เมื่อไรการกลึงรูตาบอดข้อเสนอแนะของเราคือใส่ใจกับความลึกของหลุมบอด

การตีก๊อกไปที่ด้านล่างของรูตันจะทำให้ก๊อกหักอย่างแน่นอนหลายๆ คนไม่ทราบเรื่องนี้ ดังนั้นคุณต้องคำนวณว่าควรเหลือระยะห่างที่ด้านล่างเท่าใด

6.เลือกใช้สารหล่อลื่นต๊าปแบบพิเศษ

สารหล่อเย็นเครื่องจักรส่วนใหญ่ โดยเฉพาะสารหล่อเย็นที่ละลายน้ำ ไม่เหมาะสำหรับการต๊าปเนื่องจากการหล่อลื่นของน้ำมันค่อนข้างดีกว่าน้ำ

หากคุณประสบปัญหาในการประมวลผล โปรดลองใช้สารหล่อลื่นต๊าปแบบพิเศษวางไว้ข้างเครื่องมือกล เติมภาชนะ และตั้งโปรแกรมรหัส G ให้จุ่มก๊อกน้ำลงในถ้วยโดยอัตโนมัติหรือคุณสามารถลองใช้ก๊อกเคลือบเพื่อเพิ่มการหล่อลื่นผ่านการเคลือบได้

7. ใช้ด้ามจับเครื่องมือต๊าปที่ถูกต้อง (แนะนำเท่านั้น)

เกี่ยวกับด้ามจับเครื่องมือต๊าปขั้นแรก ให้ใช้ตัวล็อคเพื่อล็อคที่จับสี่เหลี่ยมภายในด้ามจับเครื่องมือต๊าป เพื่อไม่ให้หมุนในด้ามจับเครื่องมือเนื่องจากการต๊าปต้องใช้แรงบิดมาก การล็อคที่ถูกต้องบนด้ามจับเครื่องมือจึงมีประโยชน์มากในการต๊าปคุณสามารถใช้หัวจับต๊าปหรือหัวจับต๊าป ER พิเศษเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ได้

ประการที่สอง แม้ว่าอุปกรณ์ของคุณรองรับการกรีดที่เข้มงวด ให้ลองพิจารณาด้ามจับเครื่องมือแบบลอยด้ามจับเครื่องมือแบบลอยเป็นสิ่งจำเป็นในกรณีที่ไม่มีการต๊าปที่เข้มงวด แต่แม้ในสถานการณ์การต๊าปที่เข้มงวดส่วนใหญ่ ก็สามารถยืดอายุการต๊าปได้เนื่องจากเครื่องมือกลถูกจำกัดด้วยความเร่งของสปินเดิลและเพลา และไม่สามารถซิงโครไนซ์ต๊าปกับเกลียวที่กำลังดำเนินการได้มีแรงตามแนวแกนผลักหรือดึงอยู่เสมอด้ามจับเครื่องมือแบบลอยสามารถบรรเทาความเครียดที่เกิดจากการขาดการซิงโครไนซ์ได้

โดยรวมแล้ว 7 สาเหตุหลักที่ทำให้ก๊อกน้ำแตกบางทีประเด็นที่เรากล่าวถึงอาจไม่ครอบคลุมถึงความเป็นไปได้ที่ก๊อกน้ำแตกได้ทั้งหมดยินดีต้อนรับติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับการตัดเฉือนของคุณเพิ่มเติม


เวลาโพสต์: 17 ต.ค.-2023