วิธีการและการใช้งานของการกัดเกลียวในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์

การกัดเกลียวคือการกัดเกลียวโดยใช้ฟังก์ชันเชื่อมต่อสามแกนของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC และคำสั่งการแก้ไขเกลียว G02 หรือ G03วิธีการกัดเกลียวนั้นมีข้อดีตามธรรมชาติบางประการ

เนื่องจากวัสดุการผลิตในปัจจุบันของหัวกัดเกลียวเป็นโลหะผสมแข็ง ความเร็วในการประมวลผลจึงสูงถึง 80-200 ม./นาที ในขณะที่ความเร็วในการประมวลผลของกรวยลวดเหล็กความเร็วสูงอยู่ที่เพียง 10-30 ม./นาทีดังนั้น หัวกัดเกลียวจึงเหมาะสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง และผิวสำเร็จของเกลียวที่ผ่านการแปรรูปก็ได้รับการปรับปรุงอย่างมากเช่นกัน

การกลึงเกลียวของวัสดุที่มีความแข็งสูงและวัสดุโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น โลหะผสมไททาเนียมและโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นหลัก ถือเป็นปัญหาที่ค่อนข้างยากมาโดยตลอด สาเหตุหลักมาจากกรวยเหล็กความเร็วสูงมีอายุการใช้งานเครื่องมือสั้นลงเมื่อตัดเฉือนเกลียวของวัสดุเหล่านี้ .อย่างไรก็ตาม การใช้หัวกัดเกลียวโลหะผสมแข็งสำหรับการตัดเฉือนเกลียววัสดุแข็งถือเป็นวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดความแข็งในการแปรรูปคือ HRC58-62สำหรับการประมวลผลเกลียวของวัสดุโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง หัวกัดเกลียวยังแสดงประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยมและอายุการใช้งานที่ยาวนานอย่างไม่คาดคิดสำหรับรูเกลียวที่มีระยะพิทช์เท่ากันและมีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน การใช้ดอกต๊าปสำหรับการตัดเฉือนต้องใช้เครื่องมือตัดหลายชิ้นจึงจะเสร็จสมบูรณ์อย่างไรก็ตาม หากใช้หัวกัดเกลียวในการตัดเฉือน จะสามารถใช้เครื่องมือตัดได้เพียงอันเดียวเท่านั้นหลังจากที่ก๊อกกราวด์และขนาดเกลียวที่ประมวลผลน้อยกว่าพิกัดความเผื่อแล้ว จะไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไปและทำได้เพียงเป็นของเสียเท่านั้นเมื่อหัวกัดเกลียวสึกหรอและขนาดของรูเกลียวที่ผ่านการประมวลผลน้อยกว่าพิกัดความเผื่อ สามารถปรับการชดเชยรัศมีเครื่องมือที่จำเป็นได้ผ่านระบบ CNC เพื่อดำเนินการประมวลผลเกลียวที่ผ่านการรับรองต่อไปในทำนองเดียวกัน เพื่อให้ได้รูเกลียวที่มีความแม่นยำสูง การใช้คัตเตอร์กัดเกลียวเพื่อปรับรัศมีเครื่องมือจะง่ายกว่าการผลิตต๊าปที่มีความแม่นยำสูงมากสำหรับการประมวลผลเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูงและอุณหภูมิสูง บางครั้งต๊าปอาจแตก ปิดกั้นรูเกลียว และอาจเป็นสาเหตุให้ชิ้นส่วนถูกทิ้งการใช้คัตเตอร์กัดเกลียว เนื่องจากเครื่องมือมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเมื่อเทียบกับรูที่ประมวลผล แม้ว่าจะแตกหัก แต่ก็จะไม่ปิดกั้นรูเกลียวฐาน ทำให้ถอดออกได้ง่ายมากและไม่ทำให้ชิ้นส่วนเป็นเศษการใช้การกัดเกลียว แรงตัดของเครื่องมือตัดจะลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับต๊าป ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ซึ่งจะช่วยแก้ปัญหาเครื่องมือกลทำงานหนักเกินไปและไม่สามารถขับต๊าปได้สำหรับการตัดเฉือนตามปกติ คัตเตอร์กัดเกลียวชนิดใบมีดแคลมป์จับเครื่องจักรเปิดตัวเมื่อปีที่แล้ว และผู้คนยังตระหนักด้วยว่าเมื่อทำการกลึงรูเกลียวที่มีขนาดสูงกว่า M20 บนแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การใช้หัวกัดเกลียวสามารถลดต้นทุนการประมวลผลได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการใช้ต๊าปอย่างไรก็ตาม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตของหัวกัดเกลียวโลหะผสมแข็งโดยรวมได้ค่อยๆ เติบโต และชุดผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดครบวงจรได้รับการพัฒนาสำหรับการกลึงเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก องค์กรด้านการบินจำเป็นต้องดำเนินการเจาะรูเกลียวขนาด 50 M1.6×0.35 บนส่วนประกอบอะลูมิเนียมลูกค้าพบปัญหา: เนื่องจากรูตัน ทำให้การถอดเศษเป็นเรื่องยาก และแตกหักง่ายเมื่อใช้ต๊าปในการตัดเฉือนเนื่องจากการต๊าปเป็นกระบวนการขั้นสุดท้าย หากชิ้นส่วนถูกทิ้งไป เวลาการประมวลผลที่สำคัญที่ใช้กับชิ้นส่วนจะสูญหายไปโดยสิ้นเชิงสุดท้าย ลูกค้าเลือกหัวกัดเกลียวสำหรับการประมวลผลเกลียว M1.6×0.35 โดยมีความเร็วเชิงเส้น Vc=25 ม./นาที และความเร็ว S=4900r/นาที (ขีดจำกัดของเครื่องจักร) และอัตราการป้อน fz=0.05 มม./รอบ ต่อรอบเวลาในการประมวลผลจริงคือ 4 วินาทีต่อเธรด และชิ้นงานทั้งหมด 50 ชิ้นเสร็จสมบูรณ์ด้วยเครื่องมือชิ้นเดียว

องค์กรการผลิตเครื่องมือตัดบางแห่ง เนื่องจากความแข็งทั่วไปของตัวเครื่องมือตัดอยู่ที่ HRC44 จึงเป็นเรื่องยากที่จะใช้ต๊าปลวดเหล็กความเร็วสูงในการประมวลผลรูเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กที่บีบอัดใบมีดอายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นและแตกหักง่ายสำหรับการประมวลผลเกลียว M4x0.7 ลูกค้าเลือกหัวกัดเกลียวโซลิดคาร์ไบด์ที่มี Vc=60m/minFz=0.03มม./r เวลาในการประมวลผล 11 วินาที/เกลียว และอายุการใช้งานของเครื่องมือสูงถึง 832 เกลียว พร้อมผิวสำเร็จเกลียวที่ยอดเยี่ยม

การกลึงเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลางเกี่ยวข้องกับการใช้รูเกลียวสามขนาดที่แตกต่างกัน ได้แก่ M12x0.5, M6x0.5 และ M7x0.5 บนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่จะตัดเฉือนโดยองค์กรบางแห่งด้วยระยะพิทช์เดียวกันก่อนหน้านี้ ต้องใช้ต๊าปสามประเภทเพื่อให้การตัดเฉือนเสร็จสมบูรณ์ขณะนี้ เรากำลังใช้หัวกัดเกลียวที่มีสภาวะการตัด: Vc=100ม./นาที, S=8000r/นาที, fz=0.04มม./รอบเวลาในการประมวลผลสำหรับหนึ่งเธรดคือ 4 วินาที, 3 วินาที และ 3 วินาที ตามลำดับเครื่องมือหนึ่งตัวสามารถประมวลผลได้ 9000 เธรดหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลชิ้นส่วนทั้งชุด เครื่องมือยังไม่ได้รับความเสียหาย

ในอุตสาหกรรมการผลิตพลังงานขนาดใหญ่และการแปรรูปอุปกรณ์โลหะ เช่นเดียวกับอุตสาหกรรมแปรรูปปั๊มและวาล์ว หัวกัดเกลียวได้แก้ไขปัญหาการตัดเฉือนเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ กลายเป็นเครื่องมือตัดเฉือนในอุดมคติที่มีประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำตัวอย่างเช่น องค์กรแปรรูปชิ้นส่วนวาล์วบางแห่งจำเป็นต้องประมวลผลเกลียว 2 “x11BSP-30 ที่ทำจากเหล็กหล่อ และหวังว่าจะปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลโดยการเลือกช่องชิปหลายชิปและคัตเตอร์กัดเกลียวแบบแคลมป์ของเครื่องหลายใบมีด โดยใช้พารามิเตอร์การตัด Vc=80ม./นาที, S=850r/นาที, fz=0.07มม./r เวลาในการประมวลผลคือ 2 นาที/เกลียว และใบมีด อายุการใช้งาน 620 ชิ้น เพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลของเกลียวขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หัวกัดเกลียวในฐานะเครื่องมือขั้นสูงที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ได้รับการยอมรับจากองค์กรต่างๆ มากขึ้น และแสดงประสิทธิภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยม กลายเป็นอาวุธอันทรงพลังสำหรับองค์กรในการลดต้นทุนการประมวลผลเกลียว ปรับปรุงประสิทธิภาพ และแก้ไขปัญหาการประมวลผลเกลียว